True Image Technology per sistemi di misura HEIDENHAIN

Come funziona la TRUE IMAGE TECHNOLOGY

I sistemi di misura incapsulati HEIDENHAIN con innovativa TRUE IMAGE TECHNOLOGY garantiscono una lettura chiara della riga graduata anche in presenza di contaminazioni liquide e condensa sulla macchina utensile. Come?

Tutte le info sui sistemi di misura lineari LC Tutte le info sui sistemi di misura angolari RCN

L'animazione spiega come la TRUE IMAGE TECHNOLOGY dei sistemi di misura HEIDENHAIN garantisca
una chiara rappresentazione della graduazione nonostante la presenza di contaminazioni liquide e condensa sulla riga graduata.

I lubrorefrigeranti contaminano i sistemi di misura

I lubrorefrigeranti sono indispensabili per molti processi di lavorazione. Questo utile liquido raffredda gli utensili e i pezzi, allontana i trucioli e garantisce processi produttivi affidabili e risultati di lavorazione perfetti. Tuttavia, si deposita anche sotto forma di gocce o condensa sui sistemi di misura nella macchina utensile.

"Su una delle nostre rettificatrici stiamo testando dal 2021 due sistemi di misura lineari LC 416 senza aria pressurizzata. Persino sull'asse più fortemente sollecitato con residui di rettifica i sistemi di misura funzionano come sempre senza problemi."

_{Frank Sauer, Gühring KG}

La contaminazione liquida disperde la luce

Le gocce deviano la luce

Se sulla riga graduata si depositano gocce di lubrorefrigerante o di condensa, l'immagine della graduazione sul fotosensore risulta distorta durante la scansione. I raggi di luce paralleli provenienti da un LED nella testina di scansione vengono rifratti nella goccia, proprio come una goccia di pioggia rifrange la luce sul parabrezza. La luce si disperde in modo incontrollato proiettando un'ampia ombra a forma di anello sul fotosensore e facendo apparire distorte le graduazioni. Questo rende più complicata la misurazione esatta della posizione.

L'elemento Light Guiding mantiene paralleli i raggi luminosi

Uno speciale elemento Light Guiding, disposto dietro la riga graduata e quindi tra graduazione e fotosensore all'interno del fascio di luce, elimina la rifrazione della luce causata dalla goccia. Il fotosensore riceve un'immagine chiara della graduazione e può ora identificare perfettamente la posizione nonostante la contaminazione liquida.

TRUE IMAGE TECHNOLOGY per un'immagine chiara della graduazione

Nessun malfunzionamento nonostante la crescente contaminazione

I test HALT dimostrano l'efficacia

Come si sviluppa la contaminazione liquida di una riga graduata durante la lavorazione? E come reagiscono i sistemi di misura con TRUE IMAGE TECHNOLOGY all'aumento della contaminazione? Le risposte sono state fornite da vari test di durata altamente accelerati (Highly Accelerated Life Tests, HALT) eseguiti con sistemi di misura incapsulati LC e RCN e l'elemento Light Guiding: anche senza aria pressurizzata e nonostante la crescente contaminazione, i segnali di posizione della scansione sono rimasti privi di errori. Anche dopo oltre 1.000 ore di verifica senza alcun malfunzionamento dei sistemi, i test sono stati conclusi a causa del limite di tempo previsto per la totale funzionalità.

"I sistemi di misura che lavorano in modo accurato e affidabile in tutte le condizioni operative garantiscono il perfetto funzionamento delle nostre macchine presso i clienti e il più basso costo totale di gestione (TCO) con la massima sostenibilità."

_{Ferruccio Bonardi, BTB Transfer SPA}

TRUE IMAGE TECHNOLOGY riduce il footprint di CO₂ e il TCO

Misurazione di posizione affidabile senza aria pressurizzata
Produttività costantemente elevata grazie al sistema ottico resistente alla contaminazione
Meno componenti della macchina grazie alla semplificazione del sistema di pressurizzazione
Meno interventi di installazione e manutenzione

Confronto: contaminazione liquida senza/con True Image Technology