Interfaccia utente intuitiva

Praticità, chiarezza ed efficienza: l'interfaccia utente di StateMonitor fornisce una rapida panoramica dello stato attuale della produzione. Nelle opzioni menu Parco macchine, Messenger, Commesse, Manutenzione e Analisi sono disponibili tutte le funzioni necessarie per acquisizione, valutazione e analisi personalizzate dei dati macchina. Per tenere sempre sott'occhio la disponibilità e l'utilizzo delle macchine.

Software

StateMonitor

Interfaccia utente

Panoramica dello stato delle macchine

Il software di monitoraggio StateMonitor consente di tenere sempre sott'occhio lo stato della produzione. La videata Parco Macchine consente di consultare in tempo reale lo stato di produzione di ogni singola macchina. E non occorre necessariamente essere presenti in officina: StateMonitor può essere utilizzato anche da dispositivi mobili, per disporre di informazioni importanti sul parco macchine anche nel corso di un meeting o in ufficio. In base alle esigenze e alle abilitazioni è possibile accedere a StateMonitor anche esternamente alla rete aziendale.

Panoramica degli stati delle macchine

Con il pulsante Stato macchina è possibile ottenere informazioni concrete come lo stato effettivo delle macchine, le posizioni di override, le indicazioni degli utensili e i messaggi di segnalazione come pure gli allarmi macchina.

Visualizzazione grafica della produttività

Una grafica globale del parco macchine fornisce una panoramica dello stato. Sulla base del diagramma circolare è subito lampante il numero delle macchine in attività produttive, non pronte o non impiegate. Si apprendono in questo modo maggiori informazioni sulla disponibilità e il grado di utilizzo delle macchine.

Vista giornaliera stati macchina

Con la vista giornaliera ricevete una dettagliata panoramica degli stati macchina rilevati sull'asse del tempo. In questo modo è possibile valutare gli indici ricevuti come il grado di utilizzo e la disponibilità per ogni singola macchina. Inoltre, è possibile visualizzare ulteriori informazioni già memorizzate e includerle per valutare gli indici.

Funzioni di notifica personalizzate

Utilizzando StateMonitor, non occorre presidiare costantemente la macchina utensile. Se è in produzione, se sono presenti guasti o se sono prossimi interventi di manutenzione, Messenger informa il relativo destinatario tramite e-mail su smartphone o tablet. È possibile personalizzare gli allarmi macchina da inviare a definiti operatori.

Si definiscono concretamente gli intervalli ai quali StateMonitor deve inviare una notifica definendo inoltre i relativi destinatari ed eventi – anche al di fuori della rete aziendale. Questo permette di reagire tempestivamente ogni volta sia necessario. Meno interruzioni per maggiore produttività. Le dettagliate funzioni di Messenger permettono di mantenere sotto controllo il parco macchine ovunque ci si trovi e di incrementare l'efficienza a lungo termine delle macchine.

Organizzazione agile delle commesse con JobTerminal

L'opzione software JobTerminal consente di creare o assegnare commesse o cicli di lavoro, registrare in manuale o in automatico i tempi di attrezzaggio e di produzione, salvare i dati delle commesse e definire le sequenze di lavorazione. Vi permette di avere sempre sott'occhio e ovunque vi troviate tutte le informazioni sulle commesse pianificate, in corso e completate. I dati operativi vengono rilevati con rapidità e chiarezza in modo centralizzato. Questo è il vostro database per una valutazione dettagliata delle commesse. JobTerminal supporta inoltre l'operatore nel rilevamento e nel calcolo consuntivo dei tempi delle commesse.

Novità: dalla versione StateMonitor 1.7.0 è possibile importare in modo automatizzato i dati dei job da un sistema di livello superiore, ad esempio il software ERP o MES. In questo modo si riduce l'intervento manuale e si evitano gli errori di trasmissione. Naturalmente, i dati delle commesse registrati possono anche essere ritrasferiti automaticamente.

Organizzazione delle manutenzioni in base alle necessità

La crescente complessità delle macchine dedicate alla produzione contribuisce ad accrescere l'importanza degli aspetti legati alla manutenzione e all'eliminazione dei guasti. L'obiettivo deve essere di massimizzare per quanto possibile la disponibilità dell'impianto e di limitare effettivamente all'inevitabile i costosi tempi di inattività della produzione. Nel menu Manutenzioni è possibile combinare funzioni specifiche a intervalli adeguati alle relative esigenze. A tale scopo è disponibile un'ampia gamma di opzioni di configurazione. Si evitano così inutili costi derivanti da manutenzioni effettuate troppo in anticipo o troppo in ritardo. Gli intervalli di manutenzione possono quindi essere definiti combinando periodi di manutenzione, ore di servizio o anche messaggi macchina e stato dei sensori.

Nonostante piani di manutenzione ottimali non è mai possibile prevenire completamente i guasti. Per reagire con rapidità in questi casi, StateMonitor è in grado di segnalare e registrare anomalie come pure informare tempestivamente i responsabili, potendo così risparmiare tempo prezioso in fase di risoluzione dei problemi. La generazione di report consente di valutare dettagliatamente sulla base di parametri concreti le possibili ottimizzazioni applicative.

Analisi dettagliate

Per eseguire le analisi, sfruttare le potenzialità e incrementare la produttività sono indispensabili valutazioni efficaci del parco macchine. Nell'opzione menu Analisi il software StateMonitor offre in tal senso numerose possibilità.

Valutazione dei consumi energetici reali

Rilevamento dei segnali energetici da sensori aggiuntivi per energia elettrica, aria compressa e acqua di processo
Valutazione e confronto dei consumi energetici delle macchine
Determinazione dei costi energetici in relazione all'esecuzione del programma

Nuovo

Analisi degli stati macchina

Selezione di una o più macchine per la valutazione
Intervallo liberamente definibile dell'analisi
Confronto di grado di utilizzo e disponibilità delle diverse macchine

Valutazione di indici

Determinazione degli indici di disponibilità e grado di utilizzo per un periodo di tempo definito
Visualizzazione grafica degli indici determinati e dei relativi tempi di stato
Esportazione dei valori degli indici in formato file CSV per l'elaborazione in foglio elettronico

Analisi dei tempi di esecuzione programma

Visualizzazione grafica di diversi programmi
Analisi delle velocità di rapido, di avanzamento e dei tempi di esecuzione del programma
Esportazione dei tempi di esecuzione programma in formato file CSV per l'elaborazione in foglio elettronico
Valutazioni dei tempi totali di esecuzione programma

Analisi dei messaggi macchina

Visualizzazione di messaggi macchina e notifiche generate tramite comando FN38
Determinazione delle cause di anomalie nella produzione e interruzioni del programma
Esportazione dei messaggi macchina in formato file CSV per l'elaborazione in foglio elettronico

Analisi dei tempi commessa

Calcolo consuntivo di singoli cicli di lavoro e intere commesse produttive
Determinazione del numero di pezzi prodotti con ripartizione in OK, Rework e Scrap
Visualizzazione grafica dei tempi commessa rilevati con ripartizione in attrezzaggio, produzione o tempo di lavorazione non meglio specificato
Esportazione dei tempi commessa in formato file CSV per l'elaborazione in foglio elettronico

Analisi segnali specifici delle macchine

Visualizzazione grafica di diversi segnali specifici delle macchine
Rappresentazione di possibili variazioni dei segnali all'interno del periodo rilevato
Dimostrazione di correlazioni tra i segnali rilevati Esportazione dei valori dei segnali per l'ulteriore elaborazione, ad esempio in TNCsope
Connessione server SMTP per notifiche tramite e-mail
Active Directory per autentificazione utenti

Analisi di dati utensile

Rilevamento dei tempi di impiego utensile
Determinazione dei tempi e della frequenza di utilizzo effettivo degli utensili
Confronto degli utensili necessari in base al programma NC con quelli presenti nella tabella utensili

Analisi di manutenzioni e guasti

Confronto tra durate di manutenzione pianificate ed effettive
Analisi di messaggi di guasto e relativa frequenza